ALMACÉN
EN TIEMPO REAL
REAL-TIME
WAREHOUSE
20,9o 53,6 %
  • Image
  • Image
  • Image

PROCESOS DE

ELABORACIÓN

linea-ebrocork-azul475

Ebrocork recibe los tapones de corcho después de que han superado, en origen, los diferentes controles de validación exigidos por Ebrocork, a la vez que las diferentes fases de preparación y hervido de la corteza y troquelado de las planchas. Una vez en la planta de Navarra, éstos pasan por rigurosos controles internos.

  • Image
  • Image
  • Image

CORCHO

EN ORIGEN

La saca, descortezamiento o descorche

En su origen el corcho se extrae de la corteza del alcornoque. Se necesitan entre 35 y 40 años para poder realizar la primera extracción o “saca” y es a partir del tercer descorche cuando se obtiene el material de mejor calidad. Después es necesario un mínimo de 9 años de crecimiento para volver a efectuar “la pela” y obtener corteza de calidad y calibre válido para la fabricación de tapones de corcho.

De esta materia prima tan solo el 25% se utiliza y es válida para la fabricación de tapones de corcho que, en este momento, arroja unas cifras de producción mundial de unos 21.000 millones de tapones. Por otra parte es preciso saber que de un kilo de corcho se fabrican 55 tapones aproximadamente, en un proceso que se extiende a lo largo de unos 22 días.

La época de descortezamiento de los alcornoques se produce a final de la primavera, entre los meses de mayo/junio y hasta final de septiembre, cuando al calor intenso se añade la humedad restante de los suelos para generar así una intensa actividad vegetativa que permite que el corcho “se dé”, es decir, se arranque sin dañar las capas vivas del árbol. La saca será más fácil de efectuar si durante ese año no ha habido sequía.

CORCHO

EN ORIGEN

La saca, descortezamiento o descorche

En su origen el corcho se extrae de la corteza del alcornoque. Se necesitan entre 35 y 40 años para poder realizar la primera extracción o “saca”. A partir de ahí cada 9 años se permite efectuar “la pela”. De esta materia prima tan solo el 25% se utiliza y es válida para la fabricación de tapones de corcho que, en este momento, arroja unas cifras de producción mundial de unos 21.000 millones de tapones. Por otra parte es preciso saber que de un kilo de corcho se fabrican 55 tapones aproximadamente, en un proceso que se extiende a lo largo de unos 22 días.

La época de descortezamiento de los alcornoques se produce a final de la primavera, entre los meses de mayo/junio y hasta final de septiembre, cuando al calor intenso se añade la humedad restante de los suelos para generar así una intensa actividad vegetativa que permite que el corcho “se dé”, es decir, se arranque sin dañar las capas vivas del árbol. La saca será más fácil de efectuar si durante ese año no ha habido sequía.

Es preciso esperar de 25 a 30 años para realizar la primera extracción del árbol y es a partir del tercer descorcho cuando se obtiene el material de mejor calidad. Por otra parte los calibres del corcho de reproducción que son necesarios en el trabajo de las fábricas de tapones imponen un mínimo de años de crecimiento que se ha fijado en 9.

TAPONES

EN PLANTA

linea ebrocork-azul-experiencia

Ebrocork recibe los tapones de corcho después de que han superado, en origen, los diferentes controles de validación exigidos por Ebrocork, a la vez que las diferentes fases de preparación y hervido de la corteza y troquelado de las planchas. Una vez en la planta de Navarra, éstos pasan por rigurosos controles internos y externos de humedad, densidad, microbiológicosresiduos oxidantes, residuos de polvo, capilaridad, organoclorados, etc.

Una vez superados todos los controles descritos, los tapones reposan en el almacén hasta iniciar los diferentes procesos de acabado antes de ser servidos a los clientes.

seleccion-tapones

Antes de marcar y servir los tapones a los clientes, se realizan dos selecciones a los mismos, ya lavados y estabilizados:

 

  • Una primera selección con máquinas electrónicas de procesamiento óptico, donde los tapones se clasifican según el número y tamaño de lenticelas tanto en el cuerpo, como en las cabezas del tapón.

 

  • Una segunda selección visual, más minuciosa, hecha por personal experimentado, es realizada en cintas rotativas por donde discurren los tapones, rechazando todos los defectuosos que pudieran crear un problema en el cierre de la botella. Este proceso se sigue para la eliminación de tapones rotos, muy porosos o con defectos mayores, que no obedecen a la calidad que se está seleccionando, consiguiendo de esta forma en todo momento calidades muy homogéneas.

Forma parte de los diversos procesos a los que se somete el tapón de corcho para otorgarle las características idóneas en función de las virtudes que luego se le van a exigir.

 

El tratamiento anticapilaridad consiste en aplicar un revestimiento polimérico a la superficie del tapón para evitar ascensos de líquido capilar.

revestimiento
marcado

El marcado de los tapones puede ser a fuego o tinta.

Cuando el cliente pide marcar las cabezas de los tapones, este proceso necesariamente tiene que ser a fuego, para ello Ebrocork dispone de un sistema de marca a fuego tanto para el cuerpo del tapón, como para las cabezas, por resistencias que logra una mayor fidelidad y exactitud de la imagen. Se trata de la tecnología actual de mayor precisión en el marcado de los tapones.

Para el marcado de los tapones a tinta se utilizan tintas alimentarias que respetan las características de composición y organolépticas del vino y que cumplen con la Reglamentación Europea para materiales en contacto con alimentos.

tratamiento de superficie

Los últimos procesos industriales que se realizan sobre los tapones ya fabricados, tienen como objetivo aplicar tratamientos de superficie para lubrificar el tapón y facilitar así su compresión en las mordazas de la máquina de embotellado y su introducción en la botella, así como su posterior extracción.

Los objetivos del tratamiento de superficie son:

    • Lubrificar la superficie del tapón
    • Facilitar el deslizamiento del tapón en las mordazas de la embotelladora y la introducción en el cuello de la botella
    • Facilitar el descorche consiguiendo que la fuerza de extracción sea adecuada
    • Mejorar la estanqueidad a gases y líquidos

Un buen tratamiento de superficie consigue que los tapones no sean permeables y no presenten capilaridad.

Los productos empleados son los recomendados por la Confederación Europea del Corcho (CE-LIÈGE) y que figuran en el Código Internacional de Prácticas Taponeras: parafina y elastómeros de silicona.

control

La Certificación BRC IoP en grado “AA”, ISO 9001:2015, el Certificado SYSTECODE EXCELLENCE concedido por Ce-Liège, y Registro Sanitario confirman la aptitud de una empresa para detectar cualquier no-conformidad del producto. El Sistema de Gestión de Calidad derivado del compromiso adquirido con la Certificación se transforma en inspecciones y ensayos a lo largo de todo el proceso de fabricación hasta que el producto se envía al cliente.

Los controles que se efectúan pueden clasificarse en tres tipos:

 

MÉTODOS MECÁNICOS

  • Medición de las dimensiones, humedad y densidad aparente del tapón
  • Medida de la humedad
  • Prueba de capilaridad y estanqueidad
  • Recuperación diametral del tapón
  • Fuerza de extracción
  • Contenido en polvo de los tapones (colmatados)

Estos ensayos se realizan conforme a la Norma UNE 56921, 56922, 56924, y 56926.

 

MÉTODOS MICROBIOLÓGICOS

Su objetivo es el recuento de bacterias aeróbicas mesófilas, hongos filamentosos y levaduras presentes sobre la superficie de tapones enteros, tratados o sin tratar, esto es, tanto de materia prima como de producto terminado. Según el microorganismo objetivo del recuento se utilizan diversos medios de cultivo, Triptone Soya Agar y Rosa Bengala/Saboraud respectivamente, conforme a la Norma UNE 56921, 56922, 56924, y 56926.

 

MÉTODOS QUÍMICOS

  • Test de residuos oxidantes, para analizar los residuos de lavado de distintos compuestos oxidantes empleando una técnica reflectométrica
  • Análisis de compuestos organoclorados pertenecientes a la familia de los clorofenoles y cloroanisoles mediante cromatografía de gases
linea ebrocork-azul3